粉末成型是將松散的粉末緊實(shí)成具有所要求的形狀與尺寸以及一定密度和強(qiáng)度的坯體的過程。目前已發(fā)展起來多種粉末成形的方法。主要有壓制成型和注射成型。在壓制成型中應(yīng)用較為頻繁的仍為模壓成型方法。

模壓成型指在常溫下，用成型壓力機(jī)，以一定的比壓(壓力常在150—160MPa)將鋼模內(nèi)的松裝粉末成形為壓坯的方法。它技術(shù)成熟，工藝簡便，成本較低，適合大批量生產(chǎn)。模壓成型技術(shù)方法式目前應(yīng)用較多廣泛的技術(shù)。

生產(chǎn)中常用的壓制方式有: 單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)壓制、摩擦壓制、拉下模壓制等。不同壓制方式所得壓坯具有不同的密度分布規(guī)律。其中單向壓制所得壓坯密度均勻性最差, 但因其模具結(jié)構(gòu)簡單, 操作方便而得到廣泛應(yīng)用。雙向壓制的目的是減少粉末壓制產(chǎn)生摩擦引起的壓力損失。