粉末成型是將松散的粉末緊實成具有所要求的形狀與尺寸以及一定密度和強(qiáng)度的坯體的過程。目前已發(fā)展起來多種粉末成形的方法。主要有壓制成型和注射成型。在壓制成型中應(yīng)用較為頻繁的仍為模壓成型方法。

模壓成型指在常溫下，用成型壓力機(jī)，以一定的比壓(壓力常在150—160MPa)將鋼模內(nèi)的松裝粉末成形為壓坯的方法。它技術(shù)成熟，工藝簡便，成本較低，適合大批量生產(chǎn)。模壓成型技術(shù)方法式目前應(yīng)用較多廣泛的技術(shù)。

生產(chǎn)中常用的壓制方式有: 單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、摩擦壓制、拉下模壓制等。不同壓制方式所得壓坯具有不同的密度分布規(guī)律。其中單向壓制所得壓坯密度均勻性最差, 但因其模具結(jié)構(gòu)簡單, 操作方便而得到廣泛應(yīng)用。雙向壓制的目的是減少粉末壓制產(chǎn)生摩擦引起的壓力損失。